
Cada otoño, de mediados de septiembre a noviembre, la Ribera Baja de Navarra recolecta a mano el pimiento del piquillo. De la planta al tarro cerrado el camino es corto, pero está muy marcado: asado a llama directa, pelado uno a uno sin agua y, en la DOP de Lodosa, envasado sin líquido de gobierno. Esa combinación deja poco margen a la mecanización en la primera mitad del proceso y concentra el trabajo de la maquinaria en la segunda: cierre, vacío, control y presentación. Esta guía recorre cómo se elaboran los pimientos del piquillo en conserva, qué establece el pliego de la DOP, qué hace cada máquina en el tramo final y cómo se cierra un tarro que se envasa muy lleno. La escribimos desde Mendavia, uno de los ocho municipios de la zona de elaboración.
El pimiento del piquillo se recolecta a mano, se asa a llama directa, se pela uno a uno sin agua, se envasa y se esteriliza en el envase cerrado. La DOP de Lodosa no admite líquido de gobierno, solo el necesario para disolver el acidulante, hasta el 3 %.
Son pocas etapas, pero cada una condiciona la siguiente. Según describe el Consejo Regulador, los pimientos llegan a la fábrica, se introducen en una tolva con agua para eliminar las impurezas del campo y suben por un transportador al asado por llama directa. Después llega un meticuloso descorazonado, pelado y eliminación de semillas. Aquí está la regla más característica del producto: el pliego exige que esas operaciones se hagan «sin que en ningún momento los frutos sean sumergidos ni lavados con agua».
El propio Consejo Regulador define el proceso como «totalmente artesano y manual, tanto el pelado, como el embotado». Después llegan el cierre del envase y la esterilización. Es en ese último tramo, del cierre en adelante, donde trabaja la maquinaria de envasado.
Estos son los datos que fija el pliego de condiciones (Reglamento de Ejecución (UE) 2020/1528) y el Consejo Regulador. Son los que conviene tener a mano antes de diseñar una línea de envasado para este producto.
| Parámetro | Dato | Fuente |
|---|---|---|
| Zona de producción y elaboración | Ocho municipios de la Ribera Baja de Navarra: Andosilla, Azagra, Cárcar, Lerín, Lodosa, Mendavia, San Adrián y Sartaguda | Pliego, apartado C |
| Fruto en fresco | Corto, en general no más de 10 cm de longitud; diámetro medio de 4 a 5 cm; peso medio de 35 a 50 g; carne fina, de unos 0,3 cm | Pliego, apartado B |
| Recolección | A mano, de mediados de septiembre a noviembre | Consejo Regulador |
| Asado | A llama directa; el combustible debe ser distinto de fueloil o gasoil | Pliego, apartado E |
| Pelado | Sin sumergir ni lavar los frutos con agua; el Consejo Regulador añade que se pelan «uno a uno» | Pliego, apartado E, y Consejo Regulador |
| Líquido en el envase | Sin líquido de gobierno; solo líquido para disolver el acidulante, hasta el 3 % del contenido neto del envase | Pliego, apartados B y E |
| Envase | «Envases aptos para la esterilización» | Pliego, apartado E |
| Categorías del pimiento entero | Extra: hasta un 10 % de defectos y 20 semillas por fruto. Primera: hasta un 20 % de defectos y 40 semillas por fruto | Pliego, apartado B |
| Etiquetado | Mención «Pimiento del Piquillo de Lodosa», logotipo de la DOP y contraetiqueta de garantía numerada unitariamente, expedida y controlada por el Consejo Regulador | Pliego, apartado H |
| Organismo de control | INTIA, S.A., acreditada por ENAC según la norma UNE-EN ISO/IEC 17065 | Pliego, apartado G |
| Producto certificado | Más de dos millones de kilos en la campaña 2022 | INTIA, según Agronews (22/12/2022) |
En una conserva de piquillo, la primera mitad del proceso es, según el Consejo Regulador, manual y artesana. La maquinaria de envasado entra con el tarro: limpieza, cierre, control y etiquetado.
| Etapa | Qué ocurre | Cómo se hace | Maquinaria de envasado |
|---|---|---|---|
| Limpieza del envase | Tarro y tapa limpios antes del embotado (el pliego no lo regula) | Mecanizada | Sistema de limpieza de envases |
| Asado | Llama directa | Horno de asado | Fuera del ámbito del envasado |
| Pelado y descorazonado | Uno a uno, sin sumergir los frutos en agua | Manual, según el Consejo Regulador | Ninguna |
| Embotado | Piezas al tarro, sin líquido de gobierno | Manual, según el Consejo Regulador | Dosificadora de líquidos, solo si la receta lleva una pequeña dosis de acidulante |
| Ajuste del colmo | Piezas que sobresalen del borde, porque el tarro se envasa muy lleno | Según la línea | Pisador anticolmo, probado con el producto real, o cierre en vertical con la CDE-150 |
| Cierre y vacío | Tapa twist-off con vacío en el espacio de cabeza | Cerradora | Cerradoras twist off |
| Esterilización y enfriado | Vapor de agua, agua caliente u otros sistemas autorizados, durante un tiempo a una temperatura y presión determinadas | Autoclave u otro sistema autorizado | Fuera del catálogo de CDE |
| Control del cierre | Vacío, botón de seguridad y defectos de cierre, según el plan de control de cada conservera | Manual y en línea | Equipos de seguridad: detector de vacío CDE-DVI |
| Etiquetado | Etiqueta, logotipo y contraetiqueta numerada | Etiquetadora o aplicación manual | Etiquetadoras y, si procede, gorrete |
En muchas conservas, el líquido de gobierno es una etapa crítica: se dosifica con precisión y, cuando el llenado rebosa, es una fuente de merma, como explicamos en la guía de llenado sin rebose de aceite. En el piquillo de la DOP no existe como etapa: el pliego solo admite líquido para disolver el acidulante, hasta el 3 % del contenido neto del envase.
Eso tiene dos consecuencias para la línea. La primera es que la dosificación pasa de protagonista a apoyo. Si la receta lleva una dosis pequeña de líquido, interesa un equipo repetible en dosis reducidas, y la ficha de las dosificadoras peristálticas de CDE las presenta como especialmente indicadas cuando las dosis necesarias son muy pequeñas. La segunda es que el cierre pasa a ser la etapa donde más se gana o se pierde. Sin un líquido que nivele el llenado, el contenido del tarro depende de cómo se coloquen las piezas: el tarro se envasa muy lleno y el producto puede llegar al borde o sobrepasarlo, justo donde la tapa debe asentar. Lo desarrollamos a continuación.
Con una cerradora que cierre en vertical, de arriba abajo, empujando el producto hacia el interior del tarro. Las cerradoras lineales, en las que el tarro «roba» la tapa al pasar, pueden dar problemas cuando el piquillo, envasado sin líquido de gobierno, sobresale del borde.
En la zona de la DOP el piquillo se envasa muy lleno. Sin líquido de gobierno que rellene los huecos, el tarro se llena de pimiento hasta el borde y el producto puede quedar por encima, como se ve en la fotografía.
Ese colmo complica el cierre en las cerradoras lineales en las que el tarro «roba» la tapa al pasar: si una pieza sobresale del borde, puede interferir con la tapa antes de que asiente y dar problemas de cierre.
En CDE resolvemos ese caso cerrando en vertical. La cerradora automática twist CDE-150 baja la tapa de arriba abajo y empuja el producto hacia el interior del tarro, así que la pieza que sobresale deja de ser un obstáculo. Su ficha la presenta como ideal para el cierre de productos que sobresalen del tarro, como pimiento, guindilla o aceitunas, e incluye elevador de tapas, cierre por servomotor y un sistema de inyección de vapor para hacer vacío. Alcanza hasta 30 envases por minuto según formatos.
No es la única opción: el pisador anticolmo también corrige el colmo antes del cierre y conviene probarlo con el producto real. La elección depende del tarro, de la tapa y de la cadencia.
El cierre twist-off de un tarro de conserva consiste en colocar y enroscar la tapa metálica de modo que, al enfriarse el contenido o tras inyectar vapor en el espacio de cabeza, se forme vacío y el botón de seguridad quede hundido.
En la práctica, la cerradora tiene que conseguir tres cosas a la vez: asentar la tapa, aplicar un par de cierre constante y formar vacío en el espacio de cabeza. La guía de tapas twist off detalla los diámetros, de TO 38 a TO 110, y la de tipos de cerradoras industriales compara los sistemas. En esa guía, el TO 63 se asocia a conservas vegetales y los TO 77 a 82 a conservas de verdura. Como el pliego exige envases aptos para la esterilización, la tapa también debe serlo: la guía distingue las tapas esterilizables, con un plastisol resistente al autoclave.
El vacío se forma de dos maneras: por llenado en caliente o por inyección de vapor sobre el espacio de cabeza. CDE ofrece además la tecnología Airless Pro, que según su ficha genera altos niveles de vacío sin necesidad de vapor. Sea cual sea el sistema, el vacío hay que comprobarlo: lo desarrollamos en la guía de control del cierre en conservas.
| Problema | Causa probable | Qué hacer |
|---|---|---|
| Tarro sin vacío o botón saltado | Espacio de cabeza incorrecto o vacío insuficiente | Ajustar el llenado o el vapor y verificar con un detector de vacío en línea |
| Cierre que no agarra | Restos de producto o jugo en la rosca del cuello | Limpiar el reborde antes del cierre |
| Tapa que no asienta | Pieza de producto por encima del borde | Reajustar el colmo; cerrar en vertical, como hace la CDE-150, o probar el pisador con producto real y regular la presión para no deformar las piezas |
En una línea cuyo embotado es manual, el ritmo lo marca el embotado y no la cerradora. Conviene dimensionar la cerradora por la cadencia real de embotado, por el crecimiento previsto y por cómo llega el tarro al cierre, y no por la máxima del catálogo. Estas son las cadencias máximas que CDE publica para sus cerradoras twist.
| Modelo | Automatización | Cadencia máxima publicada | Detalle de la ficha |
|---|---|---|---|
| CDE-100 | Neumática, de sobremesa | No publicada | Tapas twist-off o de rosca de plástico |
| CDE-100 AIRLESS PRO | Semiautomática | Hasta 12 envases/min según formato | Alto vacío sin vapor; nivel de vacío y par de cierre regulables desde la pantalla; cierre por servomotor |
| CDE-150 | Automática | Hasta 30 envases/min | Cierre en vertical, de arriba abajo; la ficha la presenta como ideal para producto que sobresale del tarro (pimiento, guindilla, aceitunas); inyección de vapor para el vacío; envases de vidrio o PET, según formatos |
| CDE-1000 | Automática | Hasta 75 envases/min | Envases de vidrio o PET, según formatos |
| CDE-1000 PLUS | Automática | Hasta 150 envases/min | Incluye sistema de vapor para realizar vacío en el cierre; cambio de formato de envase en menos de un minuto, según la ficha |
| CDE-2000 | Automática | Hasta 250 envases/min | Envases de vidrio o PET, según formatos |
| CDE-2000 PLUS | Automática | Hasta 350 envases/min | Envases de vidrio o PET, según formatos |
El pliego define la esterilización como la destrucción total de microorganismos del producto envasado. Indica que los envases, una vez cerrados, se calientan en vapor de agua, en agua caliente u otros sistemas de calentamiento autorizados, durante un tiempo a una temperatura y presión determinadas, y que después se enfrían con la máxima rapidez. No concreta esos valores: forman parte del proceso térmico de cada conservera, no de la maquinaria de envasado.
Para la línea de envasado hay una regla que conviene tener presente: la cerradora no esteriliza, y el autoclave no corrige un cierre defectuoso. Por eso el control del cierre se plantea como una etapa propia y no se deja al tratamiento térmico. En la guía de maquinaria para conservas explicamos dónde encaja el autoclave dentro de la línea.
CDE Smart Technology fabrica en Mendavia (Navarra), dentro de la zona de la DOP, la maquinaria de la etapa de envasado: cerradoras twist off, dosificadoras, equipos de seguridad, un sistema de limpieza de envases y etiquetadoras, entre otras. Conserveras de verdura como Viuda de Cayo, MCA, Conservas Meleta y Conservas Asensio trabajan con maquinaria de CDE.
Para una conservera de piquillo, el punto de partida son cuatro datos: el diámetro de tapa del tarro, la producción real por minuto, si el cierre debe llevar vacío y hasta dónde llega el producto en el tarro. Con ellos te indicamos qué cerradora encaja y cómo integrarla con el resto de la línea. Si aún estás eligiendo equipos, la guía para elegir la llenadora industrial te ayuda a ordenar los criterios.
Se recolectan a mano entre mediados de septiembre y noviembre, se lavan en una tolva para quitar las impurezas del campo, se asan a llama directa y se descorazonan y pelan uno a uno sin sumergirlos en agua. Después se embotan, se cierran y se esterilizan en el propio envase. En la DOP de Lodosa no se añade líquido de gobierno.
Esta guía describe el proceso industrial. La conserva casera de hortalizas necesita un tratamiento térmico adecuado para ser segura, así que antes de hacerla en casa consulta las recomendaciones de AESAN o de otra fuente oficial.
Es una Denominación de Origen Protegida que ampara el pimiento de la variedad piquillo cultivado y elaborado en ocho municipios de la Ribera Baja de Navarra. Su pliego fija el asado a llama directa, el pelado sin agua y el etiquetado con la contraetiqueta numerada que expide y controla el Consejo Regulador.
No como líquido de gobierno. El pliego solo admite líquido para disolver el acidulante que baja el pH, y no puede superar el 3 % del contenido neto del envase.
Sin líquido de gobierno, el piquillo se envasa muy lleno y puede sobresalir del borde, lo que da problemas en las cerradoras lineales que «roban» la tapa. Una cerradora que cierra en vertical, de arriba abajo, empuja el producto hacia el interior del tarro. Es lo que hace la CDE-150, que su ficha presenta como ideal para productos que sobresalen del tarro.
Lo habitual es una tapa metálica twist-off cuyo diámetro depende del tarro. La cerradora debe admitir ese diámetro y su número de lengüetas, y formar vacío en el espacio de cabeza. CDE publica cerradoras con cadencias máximas desde 12 hasta 350 envases por minuto según el modelo.
Los envases amparados llevan contraetiquetas de garantía numeradas unitariamente, que expide y controla el Consejo Regulador. La certificación la realiza INTIA, acreditada por ENAC según la norma UNE-EN ISO/IEC 17065.
En el piquillo de Lodosa, el pelado y el embotado son manuales, según el Consejo Regulador, y el pliego no admite líquido de gobierno. Eso desplaza el peso de la maquinaria al final del recorrido, donde un error ya no se corrige: un cierre sin vacío o un borde sucio echan a perder horas de trabajo manual. Por eso conviene dimensionar la cerradora para el ritmo real del embotado, elegir el diámetro de tapa antes de comprar, comprobar cómo cierra con el tarro lleno hasta el borde y controlar el vacío con un plan.
En CDE Smart Technology fabricamos esa parte de la línea en Mendavia, en la misma Ribera Baja. Cuéntanos tu tarro, tu producción y tu proceso y revisamos contigo qué necesita tu línea.
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